Ultrasons

Technologie éprouvée et fiable

Depuis 1960 environ, l'énergie des ultrasons est utilisée pour assembler les thermoplastiques. Ce système est souvent choisi pour sa vitesse et le coût très bas par pièces pour les grandes série. Dans les années 1990 arrivée des contrôles précis de l'énergie, des forces et des déplacements.

Principe de fonctionnement efficace

Dans le soudage par ultrasons des plastiques, un mouvement vibratoire sur la face de la sonotrode (amplitude) est transféré à la pièce. Les vibrations traversent la pièce et créent un frottement à l'interface entre les pièces. Le frottement crée de la chaleur, puis fait fondre l'interface.

Grande polyvalence de matériaux

La versatilité de la technologie ultrasonique permet non seulement de souder les thermoplastiques rigides, mais aussi des films plastique, le bois, les textiles et les métaux.

Efficacité énergétique et économies

Ces machines sont non seulement efficaces en termes d'économie d'énergie, de temps et de coûts, mais produisent des soudures de haute qualité, fiables et répétables. Les outils restent "froids" et la technologie n’utilise pas d’autres consommable (comme de la colle ou des métaux d’apport).

Qualité de soudure constante

Les machines incluent des modes de soudage avancés (temps, puissance de crête, distance relative, énergie), profil d'amplitude et des fenêtres de contrôle précises permettant la surveillance du procédé en temps réel.

Le soudage par ultrason est idéal quand vous recherchez une solution économique, rapide, capable de garantir la répétabilité, sans autres consommables.

Laser simultané pour thermoplastiques

Qualité supérieure des soudures

Absence de friction et vibration

Le soudage laser simultané est donc particulièrement adapté quand vous avez besoin de précision, d'esthétique, de vitesse, sans les effets négatif des sources de chaleur conductives, ni de vibrations.

Vibration linéaire

Idéal pour grandes pièces complexes et irrégulières

Le soudage par vibration est souvent choisi pour des applications qui impliquent des pièces complexes, de forme irrégulière ou de grande taille. Les machines de soudage par vibration fournissent des solutions d'assemblage capables de manipuler des pièces en plastique de petite et de grande taille, complexes, de forme irrégulière et des surfaces incurvées.

Joints hermétiques et haute résistance

Le soudage par vibration est également un bon choix pour les applications nécessitant des joints hermétiques à haute résistance et des temps de cycle rapides. Les machines offrent des joints étanches très résistants et des durées de cycle rapides.

Compatible avec la plupart des thermoplastiques

La plupart des thermoplastiques peuvent être assemblés par soudage par vibration. Y compris des polymères avec des modules E très bas. Et fortement chargée en fibres.

Soudures de très haute qualité avec peu de débordements

La nouvelle technologie de soudure propre par vibration (CVT pour Clean Vibration Technology) crée les soudures les plus solides et avec moins de bavures.

Efficacité énergétique et productivité

Le soudage du plastique par vibration est une technologie à haute efficacité énergétique qui optimise la productivité sur les chaînes de montage. Les temps court comparer au mirroir chauffants diminue le nombres d'équipement nécessaires.

Principes physiques simples et robustes

La technologie de soudage par vibration utilise de l'énergie thermique générée lorsqu'une pièce est maintenue en position fixe alors que l'autre est déplacée selon un mouvement linéaire rapide afin de créer une friction au niveau de l'interface articulaire des pièces.

Le soudage par vibration est le meilleur choix quand vous devez assembler de grandes pièces avec des joints extrêmement résistants et étanches, pour des plastiques plus flexibles.

Emetteur infrarouges

Soudures propres et nettes

Les systèmes de soudage par infrarouge fournissent des soudures propres. Les infrarouges Branson produisent des soudures propres et nettes, des capacités de moulage 3D de pointe, une apparence supérieure et consomme moins que les mirroirs chauffants traditionnels.

Chauffage rapide et contrôlé

Le soudage par infrarouge utilise des émetteurs infrarouges intégrés dans une base céramique qui chauffent rapidement les plastiques par radiation. Cela offre un contrôle précis de la température et une énergie appliquée de manière efficace.

Flexibilité pour formes complexes

Le soudage par infrarouge est souvent retenu pour les applications aux formes complexes et irrégulières. Un contrôle très précis de l'énergie permet d'intégrer des soudures nettes et robustes aux produits complexes.

Joints hermétiques sans bavures

L'infrarouge est une technologie d'assemblage utile dans les applications nécessitant des joints hermétiques sans vibration ou quand il est nécessaire de réduire les bavures et les particules.

Assemblage transparent sur transparent

Le soudage par infrarouge permet un assemblage de polymères transparent sans l'utilisation d'additifs — un avantage unique pour les applications optiques ou les pièces transparentes.

Soudage sans contact

Le soudage de plastiques par infrarouge se fait sans contact, propres et esthétiques sans particules sur les pièces de taille moyenne. Cela réduit les temps d'arrêt pour maintenance/nettoyages. Et réduit la dégradation des polymères en comparaison avec les soudages par mirroirs traditionels.

Idéale pour composants résistant aux hautes températures

Le soudage par infrarouge est spécialement conçu pour la soudure des pièces en plastiques résistants aux températures élevées comme le PEEK, le Polyimide (PI), le PTFE (Téflon), le PPS et le PEI (Ultem).

En résumé, le soudage par infrarouge est le meilleur choix quand vous avez besoin de soudures esthétiques et propres, de forme complexes, pour des pièces transparente, ou en plastique hautes températures, pour des soudages sans bavures, ni particules.

Rivetage par energie pulsée 

Qu'est-ce que le rivetage Pulse exactement ?

Le Pulse Staking utilise un chauffage instantané et un refroidissement localisés pour les assemblage incluant des parties thermoplastes déformable. Cette technologie rend possible des applications difficiles ou impossibles à accomplir avec d'autres approches, notamment les rivetages complexes, les matériaux avancés innovants et incluant des composants fragiles et sensibles à la chaleur, comme les circuits imprimés.

Les Cinq Avantages Clés du Rivetage Pulse

1. Contrôle Thermique Révolutionnaire

La technologie Pulse Staking utilise des embouts innovants qui combinent un élément de chauffage à induction avec un système de refroidissement par air comprimé. En utilisant un cycle programmable en plusieurs étapes, ces embouts appliquent des « impulsions » instantanées et localisées de chauffage ou de refroidissement qui gèrent précisément la température de l'embout et du plastique à tout moment lors du formage.

Pourquoi c'est important : Ce contrôle instantané et localisé de la température offre un avantage sur les embouts chauffés conventionnels qui fonctionnent à une seule température, car il empêche le plastique de surchauffer et de brûler pendant le formage et accélère et contrôle le refroidissement.

2. Aucune Particule ni Marque de Brûlure

Le processus crée aucune particule ou marque de brûlure, et permet à des pièces plus délicates et sensibles, comme celles avec électronique embarquée, d'être assemblées avec des finitions homogènes et de haute qualité.

3. Compatible avec les Pièces Complexes et Sensibles

Le Pulse Staking permet de former des rivets et des déformation du plastique de haute qualité, même lorsqu'ils doivent être fabriqués à proximité immédiate composants sensibles.

Contrairement aux embouts chauffés conventionnels qui ont tendance à coller aux fibres de verre lors du retrait, les embouts Pulse Staking peuvent d'abord fondre/former un rivet fini, puis le refroidir à une température inférieure pour libérer l'embout sans collage.

4. Versatilité Matériaux Exceptionnelle

Le Pulse Staking peut joindre une plus grande variété de matériaux différents : phare de voitures, les écrans de contrôle,  les boutons en plastique, les filtres, les tissus ou les matériaux isolants, les circuits imprimés, l'électronique ou les capteurs, et les éléments contenant des éléments en verre ou céramique fragiles.

5. Énergie Réduite et Efficacité

La platforme fournit un chauffage et un refroidissement instantanés, avec des temps de cycle ajustables pour un rivetage thermique optimisé et à faible énergie. Le processus unique offre aux fabricants des avantages larges, tels qu'une esthétique de produit supérieure et une réduction de la consommation d'énergie.

Avantages Additionnels : Flexibilité de Conception

L'agrafage thermique Branson constitue une solution idéale pour les industries nécessitant l'assemblage de pièces en plastique sensibles, comme les secteurs de l'automobile, de l'électronique et médical. Les avantages incluent l'absence de dommages dus aux vibrations, l'absence de particules, la possibilité d'agrafer des applications à revêtement métallisé.

Une seule pièce d'outillage peut accueillir plusieurs embouts Pulse Staking, leur permettant d'effectuer plusieurs étampes ou rivets sur des pièces ou assemblages (utilisant des températures et des taux de refroidissement différents si nécessaire) simultanément. Une seule machine Pulse Staking peut supporter l'opération de jusqu'à 60 embouts différents.

Quand Choisir le Rivetage Pulse ?

Vous avez des composants électroniques fragiles (circuits imprimés, capteurs, composants soudés)

Vous recherchez une finition esthétique impeccable (sans brûlure, sans marques)

Vous assemblez des pièces 3D complexes avec des accès difficiles.

Vous travaillez avec des matériaux remplis de verre ou des revêtements métallisés

Vous voulez minimiser les apports de chaleur à la pièce adjacente

Vous avez besoin de réaliser plusieurs points d'assemblage simultanément

Industries Ciblées

Le Pulse Staking est idéalement adapté aux applications complexes, de haute valeur et esthétiquement sensibles dans la fabrication médicale, automobile et électronique.

En résumé : Le rivetage Pulse de Branson Emerson est la solution pour les fabricants qui ne peuvent pas faire de compromis sur la qualité, la sensibilité thermique et l'esthétique. C'est la technologie de choix quand les méthodes conventionnelles d'assemblage thermique ou par ultrasons ne peuvent tout simplement pas faire le travail.

Soudage par ultrason des métaux

Qu'est-ce que le rivetage Pulse exactement ?

Le Pulse Staking utilise un chauffage instantané et un refroidissement localisés pour les assemblage incluant des parties thermoplastes déformable. Cette technologie rend possible des applications très difficiles ou impossibles à accomplir avec d'autres approches, notamment les rivetages complexes, les matériaux avancés innovants et les composants fragiles et sensibles à la chaleur, comme les circuits imprimés.

Les Cinq Avantages Clés du Rivetage Pulse

1. Contrôle Thermique Révolutionnaire

La technologie Pulse Staking utilise des embouts innovants qui combinent un élément de chauffage électrique avec un système de refroidissement par air comprimé. En utilisant un cycle programmable en plusieurs étapes, ces embouts appliquent des « impulsions » instantanées et localisées de chauffage ou de refroidissement qui gèrent précisément la température de l'embout et du plastique à tout moment lors du formage.

Pourquoi c'est important : Ce contrôle instantané et localisé de la température offre un avantage sur les embouts chauffés conventionnels qui fonctionnent à une seule température, car il empêche le plastique de surchauffer et de brûler pendant le formage et accélère et contrôle le refroidissement.

2. Aucune Particule ni Marque de Brûlure

Le processus crée aucune particule ou marque de brûlure, et permet à des pièces plus délicates et sensibles, comme celles avec électronique embarquée, d'être assemblées avec des finitions homogènes et de haute qualité.

3. Compatible avec les Pièces Complexes et Sensibles

Le Pulse Staking permet de former des rivets et des étampes en plastique avec une résistance cohérente et une finition de haute qualité, même lorsqu'ils doivent être fabriqués à proximité immédiate d'autres plastiques.

Contrairement aux embouts chauffés conventionnels qui ont tendance à coller aux fibres de verre lors du retrait, les embouts Pulse Staking peuvent d'abord fondre/former un rivet fini, puis le refroidir à une température inférieure pour libérer l'embout sans collage.

4. Versatilité Matériaux Exceptionnelle

Le Pulse Staking peut joindre une plus grande variété de matériaux différents : phare de voitures, les écrans de contrôle,  les boutons en plastique, les filtres, les tissus ou les matériaux isolants, les circuits imprimés, l'électronique ou les capteurs, et les éléments contenant des éléments en verre ou céramique fragiles.

5. Énergie Réduite et Efficacité

La platforme fournit un chauffage et un refroidissement instantanés, avec des temps de cycle ajustables pour un rivetage thermique optimisé et à faible énergie. Le processus unique offre aux fabricants des avantages larges, tels qu'une esthétique de produit supérieure et une réduction de la consommation d'énergie.

Avantages Additionnels : Flexibilité de Conception

L'agrafage thermique Branson constitue une solution idéale pour les industries nécessitant l'assemblage de pièces en plastique sensibles, comme les secteurs de l'automobile, de l'électronique et médical. Les avantages incluent l'absence de dommages dus aux vibrations, l'absence de particules, la possibilité d'agrafer des applications à revêtement métallisé.

Une seule pièce d'outillage peut accueillir plusieurs embouts Pulse Staking, leur permettant d'effectuer plusieurs étampes ou rivets sur des pièces ou assemblages (utilisant des températures et des taux de refroidissement différents si nécessaire) simultanément. Une seule machine Pulse Staking peut supporter l'opération de jusqu'à 60 embouts différents.

Quand Choisir le Rivetage Pulse ?

Vous avez des composants électroniques fragiles (circuits imprimés, capteurs, composants soudés)

Vous recherchez une finition esthétique impeccable (sans brûlure, sans marques)

Vous assemblez des pièces 3D complexes avec des accès difficiles.

Vous travaillez avec des matériaux remplis de verre ou des revêtements métallisés

Vous voulez minimiser les apports de chaleur à la pièce adjacente

Vous avez besoin de réaliser plusieurs points d'assemblage simultanément

Industries Ciblées

Le Pulse Staking est idéalement adapté aux applications complexes, de haute valeur et esthétiquement sensibles dans la fabrication médicale, automobile et électronique.

En résumé : Le rivetage Pulse de Branson Emerson est la solution pour les fabricants qui ne peuvent pas faire de compromis sur la qualité, la sensibilité thermique et l'esthétique. C'est la technologie de choix quand les méthodes conventionnelles d'assemblage thermique ou par ultrasons ne peuvent tout simplement pas faire le travail.